Polyamide (Nylons) sind hochverwendbare technische Thermoplaste. Durch die Bereitstellung einer breiten Palette von Polyamiden wie PA6-PA6.6-PA.6.10-PA66.6 konnte REMO einen wesentlichen Beitrag zur Bereitstellung von Nylonprodukten leisten.
EINLEITUNG
Polyamide haben aufgrund ihrer Kristallstruktur einen hohen thermischen und elektrischen Widerstand, zusätzlich zu diesen zeigen sie gute mechanische Eigenschaften und chemische Beständigkeit. Verschiedene Arten von Polyamiden.
Verschiedene Arten von Polyamiden:
- PA6
- PA6.10
- PA.6.6
- PA66.6
PA6 und PA6.6 werden häufig zur Herstellung von Fasern (Textilindustrie) oder Folien (Verpackungsindustrie) oder zum Spritzgießen verwendet.
Polyamide wie PA 4.6 und PA sind gute Kandidaten, um Metalle zu ersetzen.
Polyamide 6 und 66 gehören aufgrund ihres schnellen Formzyklus zu den am häufigsten verwendeten Polyamiden. Diese Gruppe von Polyamiden hat verschiedene Anwendungen in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Elektro- und Elektronikindustrie sowie die Herstellung von Konsumund Industriegütern Ihre wichtigsten Eigenschaften sind unten aufgeführt:
- Hohe Festigkeit und Steifigkeit bei hohen Temperaturen
- Gute Schlagzähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen
- Sehr guter Durchfluss für einfache Verarbeitung
- Gute Abrieb- und Verschleißfestigkeit
- Ausgezeichnete Kraftstoff- und Ölbeständigkeit
- Hohe Ermüdungsbeständigkeit
- PA 6 hat ein ausgezeichnetes Oberflächenbild und eine bessere Prozessfähigkeit als PA66 (aufgrund seiner sehr niedrigen Viskosität)
- Gute elektrisch isolierende Eigenschaften
- Negative Punkte:
- Hohe Wasseraufnahme und Wassergleichgewichtsgehalt begrenzen die Nutzung
- Geringe Dimensionsstabilität
- Angegriffen von starken Mineralsäuren und absorbiert polare Lösungsmittel
- Richtige Trocknung vor der Verarbeitung erforderlich
Obwohl sowohl PA6 als auch 66 fast die gleichen Eigenschaften aufweisen, weisen sie einige Unterschiede auf, zum Beispiel: PA6 hat im Vergleich zu PA6.6 eine geringere Temperaturbeständigkeit und Ausdehnung.
Polyamide 46 werden in der Automobil-, Elektro- und Elektronikindustrie sowie bei der Herstellung von Konsumgütern eingesetzt. Dieses Polyamid hat eine sehr hohe thermische Beständigkeit und die Krümmungstemperatur unter seiner Belastung beträgt 160 Grad Celsius. Dieses Polymer wird aufgrund seiner hohen Abriebfestigkeit, guten mechanischen Eigenschaften, hohen Ermüdungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen bei der Herstellung von Zahnrädern eingesetzt.
PPA
Polyphthalamid ist eine Untergruppe thermoplastischer Kunstharze in der Familie der Polyamid (Nylon), definiert als wenn 55% oder mehr Mol des Carbonsäureanteils der sich wiederholenden Einheit in der Polymerkette aus einer Kombination von Terephthalsäure (TPA) und isophthaler (IPA) Säure bestehen.
Die Substitution von aliphatischen Disäuren anstelle von aromatischen Disäuren in diesem Polymer hat den Schmelzpunkt, die Glasübergangstemperatur und die chemische Beständigkeit dieses Polymers erhöht.
Anwendungen:
- In der Automobilindustrie sind Werkstoffe mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sehr wertvoll. Faserpolyamid kann als Ersatz für Metalle in den Karosserien von Autos, Lastwagen und Anhängern verwendet werden. Diese Materialien, die eine höhere Bruchstelle als Stahl haben und gleichzeitig hart und leicht sind, verursachen auch einen besseren Kraftstoffverbrauch des Autos. Etwa ein Drittel der Anwendungen von faserigen Polyamiden konzentriert sich auf diese Industrie.
- Derzeit wird faseriges Polyamid in der Luft- und Raumfahrtindustrie um 0,6% verwendet, aber mit der weiteren Entwicklung in diesem Bereich und der Notwendigkeit niedrigerer Umweltkosten wird die Luftund Raumfahrtindustrie diese Polyamide mehr benötigen.
Faserpolyamid, das die Herstellung komplexer Gussteile erleichtert und die Anzahl der Teile um bis zu 95% reduzieren kann. Dieses Polyamid macht die Produktion einfacher, schneller und kostengünstiger im Vergleich zu Materialien wie Stahl oder Aluminium. Viele riesige und moderne Flugzeuge bestehen heute zu mindestens 50% aus faserigem Polyamid. Diese Polymere werden auch hauptsächlich für Hubschrauberflügel verwendet.